Комплект инструкционных карт по разделу Выполнение кислородной резки металлов по icon

Комплект инструкционных карт по разделу Выполнение кислородной резки металлов по



НазваниеКомплект инструкционных карт по разделу Выполнение кислородной резки металлов по
Дата конвертации01.06.2013
Размер226.75 Kb.
ТипДокументы

Комплект инструкционных карт по разделу

«Выполнение кислородной резки металлов по операционной карте в соответствии с требованиями техники безопасности»


ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 1

Ознакомление с конструктивными особенностями резаков


Упражнения:

1. Ознакомление с конструктивными особенностями резаков для кислородной резки, работающие на горючих газах.

2. Ознакомление с конструктивными особенностями керосинорезов.

3. Ознакомление с конструктивными особенностями вставных и машинных резаков.

^ Необходимое оборудование: резаки для кислородной резки, работающие на горючих газах; керосинорезы; вставные и машинные резаки.

Инструменты: ключи гаечные, отвертки.



^ ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ


ИНСТРУКТИВНЫЕ УКАЗАНИЯ



САМОКОНТРОЛЬ

Упражнение 1. Ознакомление с конструктивными особенностями резаков для кислородной резки, работающие на горючих газах



1. Ознакомьтесь с марками ручных резаков.



  1. Ознакомьтесь с принципом работы и устройством инжекторного резака «Маяк-1-02»




  1. Ознакомьтесь с устройством мундштуков ручных реза­ков: неразборных, составных, многосопловых




  1. Ознакомьтесь с устрой­ством вентиля режущего кисло­рода резака типа РУА-70





Используйте учебную литературу (Юхин Н.А. «Газосварщик»,

Полевой Г.В. «Газопламенная обработка металлов») и наглядные пособия





1, 2 – мундштуки, 3 – головка резака, 4 – трубка кислорода, 5 – трубка горючей смеси, 6 – смесительная камера, 7 – инжектор, 8 – ствол резака, 9 – ниппель горю­чего газа, 10 – ниппель кислорода




а) неразборные; б) составные; в,г) много­сопловые

png" name="graphics3" align=bottom width=167 height=216 border=0>

1 – гайка маховичковая, 2 – шайба пружинная,

3 –маховичок, 4 – шпин­дель, 5 – кольцо кожаное,

6 – кольцо латунное, 7 – гайка сальниковая,

8 – кольцо уплотнительное, 9 – шарик, 10 – корпус

^ Упражнение 2. Ознакомление с конструктивными особенностями керосинорезов


1. Ознакомьтесь со схемой керосинореза


Используйте учебную литературу (Юхин Н.А. «Газосварщик»,

Полевой Г.В. «Газопламенная обработка металлов») и наглядные пособия



1, 2 – мундштуки, 3 – головка резака, 4 – инжектор,

5, 8 – трубки, 6 – вентиль режущего кислорода,

7 – вентиль керосина, 9 – вентиль кислорода,

10 – маховичок, 11 – испаритель,

12 – вспомогательный мундштук


2. Ознакомьтесь со схемой бачка для жидкого горючего








1 – воздушный насос, 2 – манометр, 3 – дужка,

4 – запорный вентиль, 5 – корпус, 6 – кольцо.


Упражнение 3. Ознакомление с конструктивными особенностями вставных и машинных резаков



1. Ознакомьтесь со схемами вставных резаков РАЗ-70, РГС-70, РАВ-2(3), РАТ-70.



Резаки газорезательных машин по принципу действия не отличаются от ручных.

По внешнему виду они отличаются тем, что имеют более вытянутую цилиндрическую форму






^ ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 2


Эксплуатация кислородных резаков


Упражнения:

1. Предвари­тельные испытания нового резака.

2. Правила экс­плуатации резаков.

3. Неисправности резаков и спо­собы их устранения.

4. Ремонт некоторых деталей резаков.

Необходимое оборудование: пост для газовой резки.

Инструменты: ключи гаечные двусторонние; отвертка; плоскогубцы для обвязки шлангов проволокой; напильник плоский личной длиной 150 мм для зачистки наружных поверхностей мунд­штуков от брызг металла; молоток; проволока медная и стержни стальные полированные для прочистки отверстий инжекторов; стержни деревянные (березо­вые) диаметром 8 – 10 мм для прочистки и полиро­вания выходных каналов наружных мундштуков, а также стальные калибровки для исправления геомет­рии каналов; стержни стальные полированные для прочистки и калибровки каналов внутренних мунд­штуков; притиры чугунные для седел вентилей, шлан­говых штуцеров, мундштуков; зенкеры для исправ­ления изношенных седел вентилей резаков; нож перо­чинный.

Материалы: проволока стальная мягкая диаметром 1,5 мм для закрепления шлангов на ниппелях (при отсутствии хомутиков), полотно наждачное с зерни­стостью 120, 150 и 220 на тканевой основе, мел тон­кого помола для полирования отверстий мундштуков, абразивный порошок с зернистостью 180 и 220 для притирки и полирования.

^ ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ


ИНСТРУКТИВНЫЕ УКАЗАНИЯ



САМОКОНТРОЛЬ

Упражнение 1. Предвари­тельные испытания нового резака


  1. Получить новый резак и проверьте комплектность.



2. Ознакомьтесь с инструкцией по эксплуатации.


3. Проверить внешним осмотром исправ-ность уплотнительных поверхностей у шланговых штуцеров, внут­ренних и наружных мундштуков.


4. Закрепить маховичковые гайки на шпинделях вентилей.


5. Открыть и закрыть несколько раз вентили для регулировки количества подаваемого кислорода, горю­чего газа и режущего кислорода.


Убедиться в исправности всех деталей и узлов резака.


Испытать резак на разряжение (подсос) в аце­тиленовых каналах.



Комплект­ность должна соответствовать отправочной спецификации завода-изготовителя, наличие запасных частей, наличие гаечных ключей


Шпиндели должны вращаться в сальниках свободно без особых усилий.


7.1. Выбрать внутренний и наружный мундштуки в зависимости от толщины разрезаемой стали.

7.2.Ввернуть в головку резака 13 внутренний 14 и наружный 15 мундштуки так, чтобы выдер­жать равномерный кольцевой зазор.

7.3.Надеть на кислородный шлан-говый ниппель 1 шланг от источника кислорода и закрепить.

7.4.Установить требуемое на редук-торе давление кислорода.

7.5.Открыть ацетиленовый вентиль 6, затем - вен­тиль подогревающего кислорода 21. Вентиль режущего кислорода 18 должен быть закрыт.

7.6.Проверить разряжение в ацетиле-новом канале резака, которое обнару-живается прикосновением пальца к ацетиленовому ниппелю 2.

7.7.При отсутствии разряжения закрыть вентиль подогревающего кислорода 21 и определить величи-ну отсутствия подсоса. Для этого отвернуть накидные гайки 9 и 11, снять наконечник 17 с корпуса 7 (рис. а). Вывернуть инжектор 8 (рис. б), осмотреть отверстие, при необходи-мости - про­чистить.

Вывернуть наружный мундштук ^ 15, просмотреть ка­налы г и д в головке 13 и отверстие в смесительной ка­мере 10. Каналы наконечника и головку резака продуть воздухом. Открыть вентиль подогревающего кислорода 21 и проверить, выходил ли кислород из центрального канала посадочного седла под инжектор.

7.8. Поставить инжектор и наружный мундштук на свои места в наконеч-ник. Наконечник 17 присоединить к корпусу 7.

7.9. Провести повторное испытание на подсос.

7.10. При отсутствии разряжения у резаков с рас­положением инжектора в головке резака выполнить операции: вывернуть наружный мундштук 15; проверить каналы в головке 13, для чего открыть вентиль подогреваю-щего кислорода 21 и убедиться в свободном выходе кислорода из канала а; если кислород плохо или совсем не вытекает из канала, отвернуть заглушку и отверткой вывернуть инжектор 8; прочистить каналы инжек­тора и смесительного устройства в головке; проверить и убедиться, что кислород поступает к инжектору; установить инжектор, завернуть заглушку, поставить на место наружный мундштук.

Произвести повторное испытание резака на подсос.
















Упражнение 2. Правила экс­плуатации резаков


Перед началом работы.

1. Продуть шланги сжатым газом.


2. Присоединить к кислородному ниппелю 1 шланг для подачи кислорода (рис. а).


3.Закрепить кислородный шланг при помощи спе­циального хомутика или проволокой (рис. б).


4.Проверить разряжение в ацетиленовых каналах.


5.Присоединить к ниппелю 2 ацети­леновый шланг (окрашен в красный цвет) и закрепить специальным хомутиком.


6.Положить готовый к работе резак на чистый стол газорезчика.


7.Проверить уровень воды в водяном затворе и убедиться в герметичности всех соединений в шлангах, редукторе, вентиле баллона и т. п.


8.Зажечь и отрегулировать подогревающее пламя.


Во время работы.

1.Регулировать пламя до задан­ного состава смеси (с избытком ацетилена, нормаль­ное) по мере нагрева мундштука, не прекращая ра­боты.


Резаки, работающие на газах-заменителях ацетилена

1.Предварительный осмотр и испытания на разря­жение.


Вставные резаки

1.Проверка на разряжение.



Это выполняется с целью удаления из них мелких посторонних частиц, которые могут засорить инжектор

и другие каналы резака


8.1.Установить рабочее давление по ма­нометру редуктора в соответствии с установленными номерами внут-реннего и наружного мундштуков.

8.2.Открыть на 1/4 оборота вентиль подогревающего кислорода 21 и на один оборот ацетиленовый вентиль 6, зажечь горючую смесь.

8.3.Полностью открыть вентиль режущего кислоро­да, ацетиленовый и кислородный вентили и проверить запас ацетилена: длина средней светящейся зоны пламени должна равняться примерно четырем длинам ядра (это соответствует примерно 10%-ному избытку ацетилена в пламени).

8.4.Установить нормальное пламя.

8.5.Проверить правильность формы по­догревающего пламени: пламя должно иметь форму кольца одина-ковой ширины по всему периметру со светлым, ярко очерченным ядром; нормально отрегулированное пламя в резаках, имеющих мундштуки с несколькими отверстиями, должно иметь отдельные факелы пламени одинаковой формы со светлыми, ярко очерченными ядрами.

8.6.В случае неправильной формы ядра пламени прочистить и продуть выходные каналы мундштуков деревянными иглами.

8.7.Закрыть и открыть несколько раз вентиль ре­жущего кислорода.


Если окажется, что ацетиленовый вентиль открыт полностью, а пламя имеет избыток кислорода, прекратить резку; погасить пламя, закрыв сна­чала ацетиленовый вентиль, а затем кислородный.

Охладить головку резака в воде.

В случае появления обратного удара закрыть ацетиленовый вентиль, затем кислородный и головку мундштука охладить в воде.


Проводятся в той же последова-тельности, что и для резаков, работающих на ацетилене.

Правила эксплуатации (зажигание, регулировка и гашение пламени) аналогичны подобным операциям для резаков, работающих на ацетилене.


1.Регулировка пламени, последова-тельность зажигания и гашения пламени у вставных резаков анало-гичны рассмотренным резакам, но ввод в эксплуатацию и причины отсутствия под­соса различны.

При отсутствии подсоса выполнить следующие операции:

2.Отсоединить наконечник, отвернув накидные гайки 7 и 13 (рис. а).

3.Вывернуть из наконечника инжектор 6, осмот­реть, не забиты ли его каналы, если надо - прочи­стить.

4.Вывернуть мундштук 10, осмотреть канал а, продуть смесительную камее-ру и трубку горючей смеси воздухом.

5.Проверить отсутствие утечки газа через уплот­няющую поверхность ниппеля 1 в месте соединения его с корпусом 5.

6.Прочистить, продуть канал б и убедиться, что газ выходит из центрального канала.

7.Поставить наружный мундштук 10 и отцентри­ровать его по отношению к внутреннему мундштуку 11, ввернутому в корпус головки 9.

8.Присоединить наконечник к корпусу 5 встав­ного резака при помощи накидных гаек 7 и 13.

  1. Присоединить вставной резак к корпусу горелки накидной гайкой 2, имеющей уплотнительное резиновое кольцо 3.

9.Испытать резак на подсос. При положительных результатах испы-таний подсоединить ацетиленовый шланг к горелке и зажечь подогревающее пламя.

10. Открыть вентиль 14, подать струю режущего кислорода в головку резака через трубку 12, убедиться, что струя не ока­зывает заметного действия на форму пламени.


















Упражнение 3. Неисправности резаков и способы их устранения


1.При концентричном расположении внутрен-него и наружного мундштуков резака подогревающее пламя имеет правильную форму и яркость по всей окруж­ности, а струя режущего кислорода проходит через центр пламени в виде темной полосы (рис.а).


2.Сдвиг внутреннего мундштука 1 по отношению к наружному 2 (рис. б) или наклонное сверление вы­ходного канала на внутреннем мундштуке 1 приводят к смещению струи режущего кислорода и несиммет­ричности подогревающего пламени, в этом случае рез получается односторонним (рис. б).


3.Износ выходного канала наружного мундштука (обгорание стенок канала) приводит к образованию пламени в форме «метлы» (рис. б); снижается скорость резки и верхние кромки металла оплавляются больше.


4.Износ выходного канала внутреннего мундштука дает завихренную форму режущей струи и подогре­вающего пламени, глубина реза снижается, а ширина его увеличивается (рис. г).


5.Попадание в канал внутреннего мундштука по­сторонних частиц приводит к образованию струи ре­жущего кислорода в форме ласточкина хвоста, в этом случае получается косой рез (рис. д) и недопусти­мое уширение реза в нижней части (рис.е).


6.Отсутствует запас ацетилена и частые хлопки.


7.Постоянные хлопки пламени при пуске струи режущего кислорода.


8.Пламя горит нормально, но через некоторое время в нем появляется то избыток кислорода, то избыток ацетилена.


9.Подогревающее пламя меняет форму.


10.Новый набитый сальник пропускает газ через три-четыре дня работы.


11. Поворот шпинделя требует приложения зна­чительных усилий.


12. В месте ввертывания заглушки в головку резака выходит кислород.


13.Отсутствует подача ацетилена.




6.1.Неплотная посадка инжектора на седле кор­пуса или на уплот-нительной поверхности головки.

6.2.Засорение каналов мундштука, смесительной камеры или инжек-тора: продуть каналы в направлении, обратном потоку газа при нормальной работе резака или прочистить медной проволокой.

6.3.Недостаточное давление кис-лорода: проверить и установить требуемое давление по манометрам редук­торов согласно паспортным данным мундштука.

6.4.Мало или велико расстояние L между торцами инжектора и смесительной камеры: вывернуть инжектор на 0,5 – 1,0 оборота или ввернуть его.

6.5.Большой диаметр выходного канала инжектора: заменить инжектор годным.

6.6.Плоский торец инжектора перекрывает ацетиле­новый канал в результате проседания седла корпуса или неправильного изготовления инжектора (глубокая выточка): сменить корпус резака или заменить ин­жектор.

6.7. Перегрев мундштука и трубки горючей смеси при продолжительной работе резака: охладить в чистой воде.


7.1.Плохое уплотнение внутреннего мундштука, в результате чего в каналы горючей смеси проникает режущий кислород: подтянуть внутренний мундштук.

7.2.Уплотнительная поверхность головки внутрен­него или наружного мундштука имеет задиры или за­боины: зачистить или сменить эти детали при невоз­можности устранения этих дефектов.

8.1. Изменение давления ацетилена или кислорода в результате неисправности линии подачи газов: прове­рить, продуть и слить скопившуюся воду в шлангах.


9.1.Конический клапан 2 шпинделя 1 закатан слабо и качается в продоль-ном направлении, в результате чего при изменении положения резака он, то перекрывает проходное отверстие 3, то откры­вает его: обжать клапан или сменить его.

9.2.Вода в шланге: слить воду.


10.1. Цилиндрическая поверхность шпинделя 1 имеет задиры и забоины, разрушающие сальниковую набивку: зачистить задиры наждачной бумагой с зерни­стостью 220.

10.2. Плохо парафинирован асбест или кожаные кольца: на сальник нанести смазку ЦИАТИМ-221.

10.3. Латунное сальниковое кольцо 4, на которое опирается сальниковая набивка 5, прогнулось в сторо­ну резьбы шпинделя 1.

10.4. Сальник набит односторонне, в результате чего происходит отжим шпинделя и образуется зазор между сальником и шпинделем: отвернуть сальниковую гайку 6, вынуть сальник и набить новый.


11.1.Сильно затянута сальниковая гайка 6: ослабить сальниковую гайку, проверить обмыливанием герметич­ность соединения.

11.2.Цилиндрическая часть шпинделя согнута: вы­нуть шпиндель, осмотреть и при невозможности вы­прямления заменить новым.

11.3.На резьбе шпинделя или резьбе сальниковой гайки задиры: исправить плашкой резьбу шпинделя или резьбу гайки метчиком, обезжирить, нанести смазку и собрать вентиль.

11.4.На резьбе шпинделя или резьбе корпуса зади­ры или забоины: прогнать плашкой резьбу шпинделя или резьбу корпуса метчиком и удалить стружку. Со­брать шпиндель.

11.5.Кожаное кольцо сильно сжато сальниковой гайкой и тормозит вращение шпинделя: повернуть шпиндель несколько раз.


12.1. Заглушка затянута неплотно или на уплотнительных поверхностях имеются задиры: подтянуть заглуш-ку, исправить дефекты уплотни-тельных поверх­ностей.


13.1.Ниппель 2 не довернут до упора в корпус 5: завернуть ниппель 1 в корпус 5.

13.2. Закрыть вентиль горючего газа: открыть вен­тиль.

















Упражнение 4. Ремонт некоторых деталей резаков


Мундштуки и головка резака

1.Удалить копоть и нагар со стенок наружного мундштука деревянным стержнем диаметром 8 – 10 мм, заточенным на конус (рис. а), затем протереть сал­феткой.


2.Небольшую конусность выходного отверстия мундштуков исправить подрезкой торца мундштука на­пильником (рис. б). Зачистить наждачной бумагой и полированием мелом.


3.Дефекты на уплотнительных поверхностях мунд­штуков в виде неглубоких (до 0,2 мм) вмятин, царапин и задиров выводить чугунными притирами (рис. а) вручную вращением мундштука в правую и левую сто­роны.


4.Царапины и риски в каналах вывести при помощи стальных цилиндрических ка­либровок.


5.Оплавленную торцовую поверхность наружного мундштука подрезать напильником на 0,5 - 1 мм, зачи­стить наждачной бумагой и отполировать мелом.


Инжектор и смесительная камера

1.Копоть и нагар на внутренних каналах удалить при помощи стальных калибро-вочных стержней, подо­бранных по диаметру отверстий.


Вентили

1. Устранить пропуск кислорода или ацети-лена (го­рючего газа) из-под сальникового круглого резинового кольца.


2.Устранить пропуск газа между шпинделем 4 и сальниковой гайкой 7 (рис. б).


Уплотнительные поверхности шланговых штуцеров

1.Поврежденную резьбу восстановить прогонкой резьбовой плашкой.

2.Забитые конические поверхности шлан-говых штуцеров исправить чугунными притирками с абразивным порошком.


Тележка и циркуль резака

1.Очищать (периодически) боковые поверхности роликов 3 от приставших к ним брызг разре­заемого металла.

2.Следить за исправностью кольца 5 тележки, так как выпадание головки из тележки приводит к удару мундштуков о разрезанный металл и к повреждению поверхности мундштуков.

3. Следить за тем, чтобы штанга циркуля ^ 1 была ввернута в тележку 4 и надежно закреплена гайкой 2.



При большой конусности выходного отверстия мунд­штуки бракуются.


На притираемую поверхность предварительно на­нести наждачный порошок с зернистостью 200 (рис. б).


Диаметры калибровок должны быть равны диаметрам выходных отверстий мундштуков.


Подрезать на эту же величину и внутренние мундштуки.

Головку резака с увеличенным ди­аметром D (образуется в результате расширения наруж­ным мундштуком при очень сильной его затяжке) уплотнительного конуса забраковать и весь ре­зак отправить на ремонт.


Проверить правильность посадки инжектора на седло корпуса резака или на посадочное место в головке резака.

Неплотности в этих соединениях приводят к тому, что кислород начинает поступать в ацетиленовую полость (рис. а) и полость b (рис.б), в резуль­тате чего нарушается инжекция и возникают обратные удары и хлопки.


1.1.Разобрать вентиль.

1.2.Собрать вентиль в такой после-довательности: на шпиндель 4 надеть новое резиновое уплотнительное кольцо 8, кольцо 6, кожаную прокладку 5 (рис. а), смазать смазкой ЦИАТИМ-221. Ввернуть шпиндель 4 в сальниковую гайку 7 до упора с ее торцом (рис. б). Осторожно навер-нуть сальниковую гайку на штуцер корпуса, поставить на место маховичок.

Отступление от указанной после-довательности при­водит к порче резака вследствие того, что, не ввернув до конца шпиндель на сальниковую гайку, навертывают гайку на штуцер. В результате шарик шпинделя (уплотнительный конус) упирается в седло вентиля и при дальнейшем завинчивании сальниковой гайки происхо­дит продавливание седла или срыв резьбы штуцера кор­пуса. После этого резак уже не может быть восста­новлен.


2.1. Подтянуть сальниковую гайку для уплотнения сальника.

2.2.Если подтягивание гайки не устранило пропуск газа, следует выполнить следующее: отвернуть маховичковую гайку 1, снять ма-ховичок 3, вывернуть сальниковую гайку 7, кольцо 6, дополнительно набить сальник парафинирован-ными кожаными кольцами 5 или вынуть изношенную старую на-бивку и набить сальник новыми кольцами, смазанными смазкой ЦИАТИМ-221.

Для набивки сальника применить трубчатые оправ­ки, наружный диаметр D должен быть равен внутреннему диаметру резьбы гайки, а отверстие d на 0,5 мм больше цилиндрической части шпинделя.

2.3.Поставить кольцо 6, завернуть сальниковую гай­ку 7, надеть махо-вичок 3, шайбу 2 и закрепить гайкой 1.
































Похожие:

Комплект инструкционных карт по разделу Выполнение кислородной резки металлов по iconПрактическое задание государственного междисциплинарного экзамена по психолого-педагогической подготовке Разработка и обоснование комплекса средств наглядности для урока производственного обучения по теме: “Технология кислородной резки металлов”
Разработка и обоснование комплекса средств наглядности для урока производственного обучения по теме: “Технология кислородной резки...
Комплект инструкционных карт по разделу Выполнение кислородной резки металлов по icon«О порядке учета и хранения драгоценных металлов, драгоценных камней, продукции из них и ведения отчетности при их производстве, использовании и обращении»
Приложение 1) подготовлены «Межотраслевым координационным центром по рациональному использованию драгоценных металлов в производстве...
Комплект инструкционных карт по разделу Выполнение кислородной резки металлов по iconСоставление и подготовка к изданию карт и атласов с использованием компьютерных технологий
Некоторые возможности использования компьютерной техники при создании географических карт и атласов
Комплект инструкционных карт по разделу Выполнение кислородной резки металлов по icon11. электрический ток в различных средах. 11 Электронная проводимось металлов. Опыт мендельштама и папалекси
...
Комплект инструкционных карт по разделу Выполнение кислородной резки металлов по iconО регистрации именников на 2013 год в соответствии с постановлением Правительства Российской Федерации от 18. 06. 99 г. №643 «О порядке опробования и клеймения изделий из драгоценных металлов»
«О порядке опробования и клеймения изделий из драгоценных металлов» все юридические и физические лица, изготавливающие ювелирные...
Комплект инструкционных карт по разделу Выполнение кислородной резки металлов по iconО регистрации именников на 2014 год в соответствии с постановлением Правительства Российской Федерации от 18. 06. 99 г. №643 «О порядке опробования и клеймения изделий из драгоценных металлов»
«О порядке опробования и клеймения изделий из драгоценных металлов» все юриди-ческие и физические лица, изготавливающие ювелирные...
Комплект инструкционных карт по разделу Выполнение кислородной резки металлов по iconПостановление От 5 апреля 1993 г. N 288 о размерах средств на премирование за сбор и сдачу лома и отходов драгоценных металлов и природных алмазов
Государственный фонд драгоценных металлов и драгоценных камней Российской Федерации (Госфонд России) лома и отходов этих металлов...
Комплект инструкционных карт по разделу Выполнение кислородной резки металлов по iconУчебно-методический комплект(умк)
Учебно-методический комплект вид программы ( коррекционная, базовая, профильная,углубленная)
Комплект инструкционных карт по разделу Выполнение кислородной резки металлов по iconУрок чтения Тема. Игра соревнование по разделу «Чудесный мир классики» Цели: Обобщить полученные знания детей по разделу
Оборудование: корректурная проба, барабан с игровым полем, таблички с названием этапов
Комплект инструкционных карт по разделу Выполнение кислородной резки металлов по iconМуниципальное общеобразовательное учреждение «Пригородное общеобразовательное учреждение»
Приобретение учебно-лабораторного оборудования: комплект ученической мебели, комплект (стол для учителя, доска, конторка) для 1-го...
Разместите кнопку на своём сайте:
Документы


База данных защищена авторским правом ©lib.podelise.ru 2000-2014
При копировании материала обязательно указание активной ссылки открытой для индексации.
обратиться к администрации
Документы

Разработка сайта — Веб студия Адаманов